System wzbogacania w tlen wielkopiecowy

System wzbogacania tlenem wielkiego pieca to zaawansowane rozwiązanie optymalizacji gazu metalurgicznego, zaprojektowane w celu poprawy wydajności wielkiego pieca poprzez zwiększenie stężenia tlenu w gorącym powietrzu podmuchowym. Jest szeroko stosowany w nowoczesnych zakładach hutniczych w celu poprawy wydajności spalania, zmniejszenia zużycia koksu i zwiększenia produkcji surówki.

Dostarczamy dostosowane do indywidualnych potrzeb systemy wzbogacania tlenu dla:

Operacje wielkiego pieca na średnią-skalę
Duże zintegrowane huty stali
Urządzenia do produkcji żelaza-o bardzo dużej wydajności
Nowe projekty i projekty modernizacyjne

Przegląd systemu

System wzbogacania w tlen poprawia wydajność wielkiego pieca poprzez zwiększenie stężenia tlenu w gorącym powietrzu dmuchowym przed jego wejściem do strefy dyszy pieca.

Typowy zakres regulacji tlenu:

Normalny poziom tlenu w powietrzu: 21 procent
Zakres zastosowań przemysłowych: od 23 do 28 procent

Kluczowe ulepszenia wydajności obejmują:

Większa intensywność spalania w strefie bieżni
Szybsza reakcja redukcji rudy żelaza
Lepsze wykorzystanie zatłaczania pyłu węglowego
Zwiększona wydajność cieplna pieca

Zasada działania

System działa poprzez kontrolowane dostarczanie tlenu i stabilny wtrysk do strumienia gorącego powietrza wielkiego pieca.

Główny przebieg procesu:

Wytwarzanie tlenu z systemów PSA lub VPSA lub magazynowanie ciekłego tlenu
Regulacja i stabilizacja ciśnienia
Pomiar przepływu przy użyciu-precyzyjnych przepływomierzy masowych
Kontrolowany wtrysk do głównego przewodu gorącego strumienia lub rury tłocznej
Mieszanie z gorącym powietrzem przed wejściem do dysz
Poprawa spalania w strefie bieżni pieca

Efekty metalurgiczne:

Zwiększona szybkość utleniania węgla
Lepsze wytwarzanie tlenku węgla
Zwiększona skuteczność redukcji rudy żelaza
Stabilizowane pole termiczne wewnątrz pieca

Zalety inżynieryjne

System zapewnia wymierne korzyści operacyjne i ekonomiczne:

Poprawa produktywności

Zwiększona wydajność produkcji surówki
Większa stabilność mocy pieca
Poprawiona wydajność wytapiania

Optymalizacja paliwa

Zmniejszono zużycie koksu o 8 do 20 procent
Poprawa bilansu energetycznego koksu i węgla
Zwiększona wydajność wtrysku pyłu węglowego

Stabilność operacyjna

Poprawione zachowanie przy schodzeniu ciężaru
Lepsza dystrybucja przepływu gazu
Zmniejszone ryzyko wahań pieca

Korzyści energetyczne i środowiskowe

Niższe zużycie energii na tonę żelaza
Zmniejszona intensywność emisji CO2
Poprawiona ogólna efektywność energetyczna

Parametry techniczne

Wydajność układu tlenowego

Czystość tlenu: 93 procent do 99,6 procent
Zakres wzbogacania w tlen: od 21% do 23–28%.
Wydajność przepływu: 500 do 20000 Nm3 na godzinę
Ciśnienie robocze: 0,2 do 1,6 MPa
Dokładność sterowania: ±1 procent FS

Kompatybilność pieca

Objętość wielkiego pieca: 300 m3 do 5500 m3 plus
Temperatura gorącego podmuchu: 900 stopni do 1250 stopni
Pozycje wtrysku:

1.Główny gorący podmuch
2.Rura zgiełku
3.Układ dyszowy

Skład systemu

System składa się ze zintegrowanych modułów przemysłowych:

System interfejsu dostarczania tlenu (kompatybilny z PSA / VPSA / LOX)
Płoza kontroli przepływu i pomiaru
Stacja regulacji i stabilizacji ciśnienia

Sieć rurociągów-wysokociśnieniowych
Zawory bezpieczeństwa-i urządzenia zapobiegające przepływowi zwrotnemu
System sterowania automatyką PLC i SCADA
System detekcji i alarmowania gazu

Możliwość projektowania inżynieryjnego

Każdy system jest dostosowywany w oparciu o rzeczywiste warunki przemysłowe:

Objętość pieca i konstrukcja konstrukcyjna
Docelowa moc produkcyjna
Jakość i skład surowca
Istniejąca konfiguracja instalacji gazowej

Usługi inżynieryjne obejmują:

Projekt optymalizacji wtrysku tlenu
Obliczanie bilansu cieplnego pieca
Rozwiązanie do jednoczesnej-optymalizacji PCI i tlenu
Integracja modernizacji istniejących hut stali

Typowe dane dotyczące wydajności przemysłowej

W oparciu o rzeczywiste doświadczenia w zastosowaniach przemysłowych:

Redukcja spożycia koksu: od 8 do 20 procent
Wzrost produkcji surówki: z 5 do 12 procent
Wzrost PCI: od 20 do 40 kg na tonę surówki
Wzrost temperatury bieżni: 100 stopni do 250 stopni
Stabilność pieca: znacznie poprawiona

Notatka:

Rzeczywiste wyniki zależą od stanu pieca
Jakość surowca wpływa na ostateczną wydajność
Strategia operacyjna wpływa na wzrost wydajności

ROI i wartość ekonomiczna

System zapewnia hutom duże korzyści ekonomiczne:

Obniżony koszt paliwa na tonę żelaza
Zwiększenie mocy produkcyjnych bez konieczności budowy nowego pieca
Lepsza efektywność energetyczna i wykorzystanie zasobów
Krótki okres zwrotu inwestycji w typowych warunkach przemysłowych

Kluczowe czynniki wartości:

Zastąpienie koksu wtryskiem węgla
Zwiększona wydajność na jednostkę pieca
Zmniejszone zużycie energii na 1 t

Aplikacje

System ma szerokie zastosowanie w:

Zintegrowane huty żelaza i stali

Operacje hutnictwa żelaza w wielkim piecu

Projekty optymalizacji zatłaczania pyłu węglowego

Projekty modernizacyjne-oszczędzające energię

Wysoko-wysokowydajne zakłady produkujące stal

Projekty z zakresu zielonej metalurgii i redukcji emisji dwutlenku węgla

Instalacja i uruchomienie

Zakres instalacji

Badanie terenu i projekt techniczny
Instalacja rurociągu i integracja układu
Podłączenie stacji tlenu
Konfiguracja instalacji elektrycznej i automatyki

Usługi uruchomienia

Uruchomienie i testowanie systemu
Optymalizacja parametrów operacyjnych
Szkolenie operatora
Długoterminowe-wsparcie techniczne

Bezpieczeństwo i niezawodność

Projekt bezpieczeństwa obejmuje:

System wykrywania wycieków tlenu

Funkcja automatycznego wyłączania awaryjnego

Zabezpieczenie przed-przepływem zwrotnym

Oprzyrządowanie przeciwwybuchowe-

Redundantny system regulacji ciśnienia

Standardy jakości

Produkcja i inżynieria przestrzegają rygorystycznych standardów:

System zarządzania jakością ISO 9001

Normy inżynieryjne przemysłu metalurgicznego

Wymagania dotyczące zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa gazów przemysłowych

Fabryczne testy ciśnienia i szczelności przed wysyłką

Globalne doświadczenie projektowe

Nasze systemy znajdują zastosowanie w światowych projektach przemysłu stalowego:

Projekty modernizacji wielkich pieców
Projekty optymalizacji systemu PCI
Projekty poprawy efektywności energetycznej
Projekty modernizacyjne w istniejących hutach stali

Doświadczenia regionalne obejmują:

Azja
Środkowy Wschód
Wschodzące rynki przemysłowe

Często zadawane pytania

P: Do czego służy wzbogacanie tlenem wielkiego pieca

Odp.: Zwiększa stężenie tlenu w gorącym powietrzu podmuchowym, aby poprawić wydajność spalania i produktywność wytwarzania żelaza

P: Jaki poziom tlenu jest zwykle używany

Odp.: Operacje przemysłowe zwykle wahają się od 23 do 28 procent stężenia tlenu

P: Jakie są główne korzyści

Odp.: Wyższa produktywność
Niższe spożycie koksu
Zwiększona prędkość zatłaczania węgla
Poprawiona efektywność energetyczna

P: Czy można go stosować w istniejących piecach

Odp.: Tak, jest w pełni odpowiedni do integracji w ramach modernizacji

P: Jaki jest czas dostawy

Odp.: Zwykle od 60 do 120 dni w zależności od skali projektu

P: Czy oferujecie personalizację

Odp.: Tak, wszystkie systemy są w pełni dostosowane do wymagań pieca

P: Jakie-usługi posprzedażowe są świadczone?

Odp.: Zdalna pomoc techniczna
Dostawa części zamiennych
Rozwiązywanie problemów-na miejscu
Usługi optymalizacyjne

Popularne Tagi: system wzbogacania tlenu w wielkim piecu, Chiny producenci, dostawcy, fabryki systemów wzbogacania w tlen w wielkim piecu