Opis produktów
Instalacja do produkcji gazu CNG (znana również jako urządzenia do produkcji CNG) to kompletny zestaw urządzeń integrujących oczyszczanie, sprężanie i magazynowanie gazu ziemnego.
Jej podstawową zasadą jest wykorzystanie technologii separacji fizycznej i-wielostopniowej kompresji: po pierwsze, należy usunąć szkodliwe zanieczyszczenia z surowego gazu ziemnego, aby zapewnić bezpieczeństwo kolejnych procesów; następnie, poprzez wielostopniowe-sprężanie, zwiększ ciśnienie gazu do 20–25 MPa, zmniejszając objętość o około 1/200, aby zapewnić wydajne przechowywanie i transport.
Może stabilnie wytwarzać-wysokiej jakości CNG i jest jednym z głównych urządzeń do wykorzystania gazu ziemnego w transporcie i systemach energii rozproszonej.

Zasada działania
Proces pracy instalacji produkcyjnej CNG można podsumować w pięciu głównych etapach: filtracja gazu surowego → oczyszczanie (odwodnienie i odsiarczanie) → wielo-stopniowa kompresja → stabilizacja ciśnienia i magazynowanie → produkcja produktu
Filtracja gazu surowego:Surowy gaz ziemny (zwykle pod ciśnieniem 0,3–1,0 MPa) najpierw trafia do separatora filtra w celu usunięcia cząstek stałych, kropelek cieczy i wolnego oleju (aby zapobiec zużyciu i zablokowaniu kolejnych sprężarek i rurociągów).
Oczyszczanie (odwodnienie i odsiarczanie):Przefiltrowany gaz trafia do układu oczyszczania. Odwodnienie (przy użyciu adsorberów z sitami molekularnymi) zmniejsza zawartość wody do poniżej 10 ppm (aby uniknąć tworzenia się hydratów w-środowiskach pod wysokim ciśnieniem); odsiarczanie (przy użyciu węgla aktywnego lub absorbentów-na bazie amin) usuwa siarkowodór do poziomu poniżej 20 mg/Nm3 (aby zapobiec korozji sprzętu i rurociągów).
Kompresja wieloetapowa-:Oczyszczony gaz jest sprężany przez-wielostopniową sprężarkę tłokową. Każdy stopień spręża gaz do 4-6 MPa, a międzystopniowe chłodnice międzystopniowe schładzają gaz (kontrolując temperaturę poniżej 40 stopni, aby zapewnić skuteczność sprężania) i ostatecznie osiągają docelowe ciśnienie.
Stabilizacja ciśnienia i przechowywanie:Wysokociśnieniowy CNG trafia do systemu buforowego (składającego się z-butli lub rur wysokociśnieniowych) w celu stabilizacji ciśnienia. System magazynowania jest wyposażony w zawory bezpieczeństwa, manometry i monitory temperatury, aby zapewnić bezpieczną pracę.
Wydajność produktu:CNG z systemu magazynowania rozprowadzany jest poprzez urządzenie dozujące. Podczas tankowania pojazdu ciśnienie jest regulowane do 20 MPa za pomocą regulatora ciśnienia, a gaz jest dozowany i dozowany; do zastosowań przemysłowych ciśnienie jest regulowane zgodnie z wymaganiami użytkownika (zwykle 1,0-10,0 MPa) przed dostawą.
Podstawowe funkcje
Kompresja pod wysokim-ciśnieniem
Wykorzystuje-technologię wielostopniowej kompresji, aby stabilnie osiągnąć 20-25 MPa, zapewniając skuteczną redukcję objętości i spełniając wymagania-transportu na duże odległości i przechowywania na miejscu.
01
Elastyczna pojemność
Dzienna zdolność produkcyjna pojedynczej-jednostki waha się od 3000 Nm3 do 100 000 Nm3 i jest odpowiednia dla scenariuszy zastosowań na małą-skalę (osiedlowe stacje paliw) i{{6}średnią skalę (parki przemysłowe).
02
Szybki start-
System może zakończyć rozruch-i osiągnąć stabilną produkcję w ciągu 30–60 minut, co umożliwia szybką reakcję na zmiany zapotrzebowania na gaz.
03
Niezawodność bezpieczeństwa
Wyposażone w liczne systemy zabezpieczeń (zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem, monitorowanie temperatury, wyłączenie awaryjne), a kluczowe podzespoły (sprężarki, zawory) spełniają międzynarodowe standardy dotyczące zbiorników ciśnieniowych (takie jak ASME BPVC).
04
Niska emisja
Przetworzony CNG charakteryzuje się niską zawartością siarki i emituje o 20-30% mniej dwutlenku węgla w porównaniu do paliw tradycyjnych, co odpowiada wymaganiom ochrony środowiska.
05
Zalety produktów naszej firmy
W trendzie przyspieszonego rozwoju czystej energii, dopracowane rozwiązania inżynieryjne są kluczowym elementem zapewniającym wydajną i bezpieczną pracę instalacji do produkcji gazu CNG. Nasza firma utworzyła profesjonalny zespół techniczny, którego wszyscy członkowie mają ponad 20-letnie doświadczenie praktyczne w dziedzinie sprężania i oczyszczania gazu ziemnego oraz są biegli w wielu ważnych specyfikacjach krajowych i międzynarodowych, takich jak GB, ISO, ASME i EN. W oparciu o charakterystykę gazu surowego (w tym zawartość metanu i skład zanieczyszczeń) różnych projektów oraz specyficzne wskaźniki klienta (takie jak docelowe ciśnienie wyjściowe i dzienna skala przerobu), zapewniamy spersonalizowane rozwiązania projektowe. Koncentrujemy się na optymalizacji konfiguracji-stopni sprężarki, koordynacji jednostek oczyszczania i wydajności wykorzystania ciepła odpadowego, co może zmniejszyć zużycie energii o 5%-8% w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami. Zawsze trzymamy się koncepcji personalizacji, przeprowadzamy dogłębną optymalizację każdego projektu i dbamy o to, aby system idealnie odpowiadał rzeczywistym warunkom aplikacji.
Przez cały proces projektowy, od inicjacji do dostawy, w pełni wdrażamy wymagania Systemu Zarządzania Jakością ISO9001, który obejmuje wszystkie ogniwa projektu, zakupu materiałów, produkcji sprzętu i uruchomienia systemu. Na etapie projektowania procesu stosuje się profesjonalne narzędzia symulacyjne, takie jak HYSYS, do symulacji i weryfikacji wydajności sprężania i wydajności oczyszczania; w przypadku podstawowych komponentów, takich jak sprężarki,-zawory wysokociśnieniowe i sita molekularne, wdrażane są rygorystyczne procedury kontroli przychodzącej, aby zapewnić ich pełną zgodność ze specyfikacjami technicznymi; na etapie produkcji i wytwarzania przestrzegane są standardowe procedury operacyjne (SOP), a na kluczowych częściach spawanych, takich jak-rurociągi wysokociśnieniowe, przeprowadza się wiele-metod badań nieniszczących, takich jak UT i RT; przed dostawą każdy zestaw urządzeń musi przejść 72-godzinny nieprzerwany test stabilności, aby w pełni zweryfikować jego wydajność, czystość produktu i zdolność kontroli ciśnienia. Wdrażając ten systematyczny model kontroli, skutecznie gwarantujemy stabilność i niezawodność jakości produktów.
Koncentrujemy się na dostarczaniu klientom-wysokiego sprzętu do produkcji CNG. Na etapie produkcji każdy system podlega rygorystycznemu zarządzaniu jakością: sprężarka integruje inteligentne funkcje monitorowania i regulacji, aby zapewnić ciągłą i stabilną pracę; wysokociśnieniowy-zespół do przechowywania i transportu jest wykonany z-materiałów stopowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak 34CrMo4, o projektowanym okresie użytkowania nie krótszym niż 20 lat; urządzenie do przetwarzania gazu gwarantuje, że wyprodukowany CNG w pełni spełnia normy krajowe, takie jak GB 18047, a wskaźnik kwalifikacji produktu utrzymuje się na stałym poziomie 100%. Średni-bezawaryjny czas pracy całej maszyny może osiągnąć ponad 10 000 godzin, co stanowi solidną gwarancję długoterminowej,-stabilnej produkcji klientów.
Wysoka-jakość i efektywne-wsparcie posprzedażowe jest kluczowym elementem zapewniającym-długoterminową stabilną pracę sprzętu. Po otrzymaniu zgłoszenia serwisowego od klienta zespół obsługi technicznej zapewni natychmiastową reakcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i przekaże wstępne sugestie dotyczące postępowania w ciągu 8 godzin w drodze rozmów telefonicznych, informacji zwrotnych za pośrednictwem poczty elektronicznej lub wideokonferencji. W przypadku usterek, które można rozwiązać za pomocą operacji zdalnych, takich jak optymalizacja parametrów i przetwarzanie informacji o alarmach, personel techniczny poprowadzi użytkowników przez całą lokalizację problemu i naprawę w ciągu 24 godzin; jeśli problem wymaga-usunięcia na miejscu, użytkownicy krajowi otrzymają-obsługę inżyniera na miejscu w ciągu 48 godzin od potwierdzenia usterki, a użytkownicy zagraniczni w ciągu 72 godzin. Ponadto świadczymy usługi okresowej konserwacji zapobiegawczej,-w tym dogłębną konserwację sprężarki i regularną wymianę adsorbentu, aby skutecznie przedłużyć ogólną żywotność sprzętu.
Nasza instalacja do produkcji gazu CNG zdobyła zaufanie wielu wiodących przedsiębiorstw z branży energetycznej i transportowej dzięki niezawodnej wydajności operacyjnej i doskonałej wydajności produkcyjnej, w tym firm o międzynarodowej renomie, takich jak Sinopec, PetroChina, TotalEnergys i firmy zajmujące się czystą energią.
Jeśli chodzi o dostawę sprzętu, zapewniamy nie tylko rozwiązanie dostawy pod klucz obejmujące projektowanie, produkcję i instalację, ale także oferujemy zróżnicowane modele współpracy, takie jak leasing sprzętu oraz zarządzanie eksploatacją i konserwacją zgodnie z potrzebami klienta, pomagając klientom elastycznie wybrać najbardziej odpowiedni plan współpracy w oparciu o rzeczywiste potrzeby i budżety inwestycyjne.
Porównanie różnych technologii sprężania gazu ziemnego
|
Technologia sprężania gazu ziemnego |
Podstawowe zasady |
Zalety |
Obowiązujące scenariusze |
|
Instalacja do produkcji gazu CNG |
Wielostopniowe-sprężanie do 20–25 MPa po oczyszczeniu |
Niskie koszty inwestycji, elastyczne wdrożenie, odpowiednie dla-małej i średniej skali |
Tankowanie pojazdów, przemysłowe dostawy gazu-pod wysokim ciśnieniem |
|
Zakład produkcji LNG |
Upłynnianie kriogeniczne (-162 stopnie) po oczyszczeniu |
Duża pojemność, odpowiednia do transportu-na duże odległości |
Dostawy gazu na dużą-skalę, paliwo żeglugowe |
|
Rurociągowa stacja tłoczenia gazu ziemnego |
Sprężyć do 4-10 MPa w przypadku transportu rurociągiem |
Ciągłe zasilanie, odpowiednie dla sieci-o dużej skali |
Sieć gazociągów miejskich, parki przemysłowe |
|
Małe urządzenie-montowane na płozach CNG- |
Zintegrowane oczyszczanie i kompresja, konstrukcja montowana-na płozach |
Niewielkie rozmiary, łatwa instalacja |
Odległe obszary, awaryjne zasilanie gazem |
|
Transport przyczepą z rurami-wysokociśnieniowymi |
Magazynowanie CNG w-rurach wysokociśnieniowych na potrzeby transportu |
Nie jest wymagany stały rurociąg, elastyczne dostawy |
Transport-na krótkich dystansach między stacjami |
Popularne Tagi: instalacja do produkcji gazu cng, Chiny producenci, dostawcy, fabryka instalacji do produkcji gazu cng, Zakład Produkcji Gazu CNG, instalacja CNG, Zakład Produkcji CNG


