Opis produktów
System wychwytywania dwutlenku węgla z gazu ziemnego (znany również jako jednostka wychwytywania CO₂ z gazu ziemnego) to kompleksowy zestaw urządzeń obejmujący obróbkę wstępną, wychwytywanie CO₂, oczyszczanie oraz odzysk/składowanie CO₂.
Jej podstawowa zasada różni się w zależności od technologii: absorpcja chemiczna wykorzystuje rozpuszczalniki-na bazie amin (np. MDEA, DEA) do reakcji z CO₂; absorpcja fizyczna opiera się na rozpuszczalnikach-niskotemperaturowych (np. Selexol) w celu rozpuszczenia CO₂; separacja membranowa wykorzystuje specjalne membrany polimerowe do selektywnego przenikania CO₂.
Może stabilnie obniżyć zawartość CO₂ w gazie ziemnym do poziomu poniżej 2% (lub nawet mniej niż lub równe 0,1% w przypadku gazu ziemnego-o wysokiej czystości) i wychwytywać CO₂ o czystości większej lub równej 95%, co jest kluczową gwarancją czystego wykorzystania gazu ziemnego i redukcji emisji dwutlenku węgla.
Zasada działania
Proces roboczy wychwytywania węgla naturalnego (na przykładzie głównego nurtu „obróbka wstępna + aminowa-absorpcja chemiczna oparta na aminach + oczyszczanie CO₂”) można podsumować w sześciu głównych etapach: wstępna obróbka gazu ziemnego → absorpcja CO₂ → regeneracja rozpuszczalnika → oczyszczanie CO₂ → magazynowanie/utylizacja CO₂ → produkcja oczyszczonego gazu ziemnego
Wstępna obróbka gazu ziemnego:CO₂-zawierający gaz ziemny (gaz surowy lub spaliny) najpierw trafia do bębna wybijającego i filtra w celu usunięcia kropelek cieczy (woda, lekkie węglowodory) i cząstek stałych (pył, zanieczyszczenia) o wielkości cząstek większej lub równej 10 μm. W przypadku gazu ziemnego o wysokiej zawartości siarki (H₂S większej lub równej 50 ppm) dodaje się jednostkę odsiarczającą (np. adsorpcję na węglu aktywnym) w celu usunięcia H₂S-, aby uniknąć degradacji rozpuszczalnika i korozji sprzętu spowodowanej przez związki siarki.
Absorpcja CO₂:Wstępnie oczyszczony gaz ziemny przepływa w górę od dołu wieży absorpcyjnej, podczas gdy rozpuszczalnik na bazie 30-50% aminy- (np. MDEA, o niskim zużyciu energii do regeneracji) jest rozpylany w dół od góry. W złożu wypełnionym (wypełnionym wypełnieniem strukturalnym) gaz i ciecz osiągają pełny kontakt: CO₂ reaguje z rozpuszczalnikiem aminowym (np. CO₂ + 2R₂NH → R₂NCOO⁻ + R₂NH₂⁺), tworząc stabilny karbaminian, który jest transportowany do dna wieży poprzez oddzielanie CO₂ od gazu ziemnego za pomocą rozpuszczalnika.
Regeneracja rozpuszczalnikowa:Rozpuszczalnik bogaty w CO₂-(bogata amina) zebrany na dnie wieży absorpcyjnej jest pompowany do wieży regeneracyjnej. W wysokiej temperaturze (110-130 stopni) i pod niskim ciśnieniem (0,15-0,2 MPaG) karbaminian rozkłada się, uwalniając CO₂. Zregenerowany ubogi rozpuszczalnik aminowy schładza się do 40-50 stopni za pomocą wymiennika ciepła i zawraca się z powrotem do wieży absorpcyjnej, przy współczynniku ponownego wykorzystania rozpuszczalnika większym lub równym 99%.
Oczyszczanie CO₂:Surowy gaz CO₂ uwalniany ze szczytu wieży regeneracyjnej zawiera śladowe pary amin i wodę. Najpierw przechodzi przez chłodnicę w celu skroplenia i oddzielenia wody, a następnie wchodzi do wieży adsorpcyjnej z węglem aktywnym w celu usunięcia resztkowej aminy-na koniec otrzymując CO₂ o czystości większej lub równej 95%. W scenariuszach wymagających CO₂ o wysokiej-czystości (np.-spożywczej) dodaje się jednostkę do destylacji kriogenicznej w celu dalszej poprawy czystości do wartości większej lub równej 99,9%.
Magazynowanie/utylizacja CO₂:Oczyszczony CO₂ jest sprężany do 15–20 MPa (w przypadku składowania geologicznego) lub 2–3 MPa (w zastosowaniach przemysłowych) za pomocą sprężarki. Można go zatłaczać na pola naftowe w celu wspomagania odzysku ropy naftowej (EOR), wykorzystywać jako surowiec w przemyśle chemicznym (np. do produkcji mocznika, metanolu) lub przechowywać w podziemnych solankowych warstwach wodonośnych w celu sekwestracji węgla.
Wyjście oczyszczonego gazu ziemnego:Usunięty CO₂-gaz ziemny opuszcza szczyt wieży absorpcyjnej, przechodzi przez eliminator mgły w celu usunięcia porwanych kropelek rozpuszczalnika (pozostałości aminy mniejsze lub równe 5 ppm), a następnie jest transportowany do rurociągów (spełniających normę GB 17820 dla gazu ziemnego) lub wysyłany do dalszych procesów (np. wytwarzania energii z gazu ziemnego, dostaw gazu miejskiego).
Podstawowe cechy systemu wychwytywania węgla z gazu ziemnego
Wysoka skuteczność przechwytywania
W standardowej konfiguracji skuteczność wychwytywania CO₂ jest większa lub równa 90%; przy wieloetapowej-absorpcji lub przy użyciu-rozpuszczalnika o wysokiej wydajności może osiągnąć 99%, zmniejszając zawartość CO₂ w gazie ziemnym z 10–30% do poniżej 2%.
Szerokie zastosowanie
Może obsługiwać strumienie gazu ziemnego o stężeniu CO₂ w zakresie od 1% do 50% i dostosowywać się do różnych typów gazu (surowy gaz ziemny, spaliny,-gaz odlotowy chemikaliów) poprzez zmianę rozpuszczalników/membran.
Niskie zużycie energii
W przypadku systemów-aminowych specyficzne zużycie energii podczas regeneracji rozpuszczalników wynosi 2,5–3,5 GJ na tonę wychwyconego CO₂ (mniej niż w przypadku tradycyjnych rozpuszczalników DEA o 20–30%); w przypadku systemów absorpcji fizycznej zużycie energii można dodatkowo zmniejszyć do 1,8–2,2 GJ na tonę CO₂.
Stabilna praca
Wyposażone w automatyczne systemy kontroli (analizatory CO₂ online, monitory stężenia rozpuszczalników, regulatory temperatury/ciśnienia) umożliwiające monitorowanie kluczowych parametrów w czasie rzeczywistym. Gdy stężenie CO₂ na wlocie ulega wahaniom (±20%), system dostosowuje natężenie przepływu rozpuszczalnika w ciągu 20–30 minut, aby utrzymać stabilną skuteczność wychwytywania.
Odporność na korozję
Kluczowe komponenty (wieża absorpcyjna, wieża regeneracyjna, rurociągi) są wykonane z materiałów-odpornych na korozję-FRP (tworzywo sztuczne-wzmocnione włóknem szklanym) w przypadku systemów nisko-ciśnieniowych oraz stali nierdzewnej 316L w przypadku systemów średnio-wysokiego ciśnienia-, aby były odporne na korozję związaną z rozpuszczalnikami aminowymi i CO₂.
Zalety produktów naszej firmy
W kontekście globalnych celów neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla i rygorystycznych norm jakości gazu ziemnego, dopracowana konstrukcja jest podstawą zapewnienia wydajności wychwytywania i niskiego zużycia energii. Nasza firma posiada zespół profesjonalnych inżynierów z ponad 25-letnim doświadczeniem w separacji gazów i wychwytywaniu dwutlenku węgla, znających normy krajowe i zagraniczne, takie jak GB 150 (zbiorniki ciśnieniowe), API 581 (zarządzanie korozją), ISO 14064 (rozliczanie emisji dwutlenku węgla) oraz EPA Method 315 (wykrywanie CO₂). Zapewniamy projekt dostosowany do indywidualnych potrzeb w oparciu o właściwości gazu klienta (stężenie CO₂, zawartość H₂S, skład węglowodorów), ciśnienie robocze i wymagania dotyczące wychwytywania: w przypadku systemów surowego gazu ziemnego optymalizujemy formułę rozpuszczalnika aminowego, aby uniknąć współ-współabsorpcji lekkich węglowodorów; w przypadku systemów spalinowych dodajemy instalację odazotowującą, aby zapobiec reakcji NOₓ z rozpuszczalnikami. Rezygnujemy z „jednego-rozmiaru-pasującego-wszystkim” i przeprowadzamy szczegółową symulację transferu masy/zużycia energii (za pośrednictwem Aspen Plus) dla każdego projektu, aby zapewnić optymalną wydajność.
Nasza firma ściśle wdraża system zarządzania jakością ISO9001 przez cały cykl życia projektu, obejmujący projektowanie, zaopatrzenie, produkcję i uruchomienie. Na etapie projektowania starsi inżynierowie przeprowadzają-weryfikację krzyżową rysunków i parametrów procesu, aby wyeliminować błędy projektowe; w przypadku kluczowych komponentów (wypełnienie wieży absorpcyjnej, rozpuszczalniki aminowe, analizatory CO₂) wybieramy produkty-znanych marek (np. szczeliwo Sulzer, rozpuszczalnik BASF MDEA, analizatory Emerson) i przeprowadzamy kontrolę przychodzącą zgodnie ze specyfikacjami technicznymi (np. badanie czystości rozpuszczalnika, badanie wydajności pakowania). Podczas produkcji wieże absorpcyjne/regeneracyjne poddawane są-testom nieniszczącym (UT dla spoin, RT dla-grubszych części) i testom ciśnienia hydrostatycznego (1,25-krotność ciśnienia projektowego), aby zapewnić szczelność i wytrzymałość konstrukcyjną. Przed dostawą system przechodzi 100-testy ciągłej pracy-weryfikujące skuteczność wychwytywania CO₂, zużycie rozpuszczalnika i zużycie energii, aby upewnić się, że wszystkie wskaźniki spełniają wymagania projektowe.
Uważamy, że jakość produktu jest podstawą przedsiębiorstwa i zobowiązujemy się do dostarczania sprzętu „bez-zero usterek”. Każdy system przechodzi wielo-poziomową kontrolę jakości: wieże absorpcyjne/regeneracyjne mają projektowany okres użytkowania wynoszący co najmniej 20 lat, a powłoka odporna na korozję (w przypadku wież FRP) ma odporność na mgłę solną wynoszącą co najmniej 1500 godzin; układ regeneracji rozpuszczalników jest wyposażony w jednostkę odzysku ciepła (sprawność wymiany ciepła większa lub równa 90%) w celu zmniejszenia strat energii; średni czas między awariami systemu (MTBF) przekracza 10 000 godzin. Dostarczamy kompletne dokumenty potwierdzające jakość, w tym certyfikaty materiałowe,-raporty z badań nieniszczących i raporty z testów wydajności, a także zapewniamy, że wskaźnik kwalifikacji fabrycznej produktów wynosi 100%.
Skuteczna obsługa posprzedażowa-jest kluczem do zapewnienia nieprzerwanej pracy systemu. Po otrzymaniu zgłoszenia do obsługi klienta nasz zespół techniczny przekazuje wstępną informację zwrotną w ciągu 12 godzin (24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu) za pośrednictwem telefonu, poczty elektronicznej lub wideokonferencji,-w tym diagnozę problemu (np. niską skuteczność wychwytywania spowodowaną degradacją rozpuszczalnika) i wstępne rozwiązania. W przypadku problemów, które można rozwiązać zdalnie (np. regulacja parametrów, kalibracja stężenia rozpuszczalnika), pomagamy klientom rozwiązać problem w ciągu 24 godzin; w przypadku-konserwacji na miejscu (np. wymiana opakowania, czyszczenie wymiennika ciepła) wysyłamy inżynierów w ciągu 48 godzin (kraj) lub 72 godzin (międzynarodowo) po potwierdzeniu zapotrzebowania. Zapewniamy również regularne usługi konserwacji zapobiegawczej (np. coroczna analiza rozpuszczalników, kontrola korozji) i gwarancje dostaw części zamiennych, aby zminimalizować przestoje sprzętu.
Nasze systemy wychwytywania dwutlenku węgla z gazu ziemnego cieszą się szerokim uznaniem wiodących przedsiębiorstw z branży energetycznej, energetycznej i chemicznej ze względu na ich wysoką niezawodność i wydajność. Typowi klienci to: dekarbonizacja zakładów przetwarzania gazu ziemnego, wychwytywanie CO₂ w elektrowniach-opalanych gazem ziemnym, separacja CO₂ gazu ziemnego na morzu oraz projekty przemysłowego odzyskiwania CO₂.
Nasza firma zapewnia elastyczne tryby współpracy, aby sprostać różnym potrzebom klientów:
● Dostawa projektu pod klucz: świadczenie zintegrowanych usług od projektowania, produkcji, instalacji po uruchomienie i dostarczanie systemu gotowego do--użycia;
● Sprzedaż sprzętu: Sprzedawaj podstawowe komponenty (wieża absorpcyjna, wieża regeneracyjna, pompa obiegowa rozpuszczalnika) osobno dla klientów z możliwością-samodzielnej instalacji;
● Obsługa i konserwacja: podejmij się-długoterminowej obsługi i konserwacji systemu, naliczając opłaty na podstawie okresu serwisowania lub zdolności wychwytywania CO₂;
● Usługa wychwytywania dwutlenku węgla: zainwestuj w system i obsługuj go, pobieraj opłaty na podstawie ilości wychwyconego CO₂, zmniejszając początkową presję inwestycyjną klienta.
Popularne Tagi: wychwytywanie dwutlenku węgla z gazu ziemnego, Chiny producenci, dostawcy, fabryki wychwytywania dwutlenku węgla z gazu ziemnego, wychwytywanie dwutlenku węgla, Wychwytywanie CO2, Kriogeniczne wychwytywanie dwutlenku węgla, Kriogeniczne wychwytywanie CO2, Naturalne wychwytywanie dwutlenku węgla, Wychwytywanie dwutlenku węgla z gazu ziemnego